“數(shù)智”為引全速向“新” 濰柴動力重點項目建設(shè)穩(wěn)步推進

　　6月12日至13日，在濰柴高端發(fā)動機數(shù)字化工廠全面達產(chǎn)之際，《證券日報》記者趕赴山東濰坊和煙臺，實地探訪濰柴動力三大重點新項目，解碼濰柴動力進一步發(fā)力高端積蓄的新勢能。

　　實現(xiàn)綠色智能化生產(chǎn)

　　前一秒還在播放工廠數(shù)字孿生虛擬全景的LED大屏，后一秒就從中間打開，成為通往濰柴高端發(fā)動機數(shù)字化工廠的一扇大門，科技化、數(shù)字化、智能化的高端發(fā)動機生產(chǎn)場景由此“照進現(xiàn)實”。

　　步入發(fā)動機工廠，映入眼簾的是工廠上空由間隔較寬的立柱撐起的鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架?！氨卷椖渴巧綎|省內(nèi)最大的鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架廠房，立柱很少，所有的管路、空調(diào)設(shè)備等都在空中布局，最大限度保障了廠房內(nèi)使用空間?！睘H柴動力執(zhí)行總裁、制造總監(jiān)王健對《證券日報》記者說。

　　網(wǎng)架穹頂下，在科學劃分的智能制造生產(chǎn)線上，數(shù)不清的機械手臂按照數(shù)字化指令扭轉(zhuǎn)、操作；地面上，AGV智能搬運小車承載著各類零部件往來穿梭，有條不紊；所有關(guān)鍵過程旁都有數(shù)字化顯示屏，智能視覺系統(tǒng)可精準捕捉各種在線檢測結(jié)果。

　　王健表示：“該工廠是全球行業(yè)第一個發(fā)動機數(shù)字化無人工廠，加工自動化率為100%，裝配自動化率達到80%，零部件物流配送自動化率達到100%，關(guān)鍵過程100%實現(xiàn)實時在線測量和自動上傳。”

　　據(jù)了解，濰柴高端發(fā)動機數(shù)字化工廠項目全部對標最先進工藝，如工廠內(nèi)5G網(wǎng)絡(luò)全覆蓋可實現(xiàn)AGV小車調(diào)控零延遲，自動快換卡爪工藝則可實現(xiàn)不同產(chǎn)品秒級換型等，使得該工廠全面實現(xiàn)柔性化、敏捷化、數(shù)字化、智能化生產(chǎn)。

　　同時，該項目還實現(xiàn)了全過程的綠色低碳生產(chǎn)。記者從現(xiàn)場了解到，項目在廠房屋面鋪設(shè)了光伏，并輔助SOFC（固體氧化物燃料電池）、燃氣機組和電力測功器自發(fā)電補充，協(xié)同儲能、余熱回收利用等多能源互補，通過信息系統(tǒng)將各類能源數(shù)據(jù)交互、實時自動調(diào)控，實現(xiàn)園區(qū)用能自給自足，力爭達到“零碳”排放。另外，工廠還通過切削液再生技術(shù)、冷試技術(shù)、綠色噴涂技術(shù)、廢氣廢水先進處理技術(shù)，將污染物降低65%。

　　該項目是濰柴動力實施智能制造戰(zhàn)略的重要支撐，總投資100億元，于2021年5月份立項，2023年11月份投產(chǎn)，具備年產(chǎn)20萬臺高端發(fā)動機生產(chǎn)能力。記者探訪當天，正是項目實現(xiàn)全面達產(chǎn)暨第15000臺產(chǎn)品正式下線的日子。隨著該項目的全面達產(chǎn)，將有更多濰柴高端發(fā)動機投入到全球市場，廣泛應(yīng)用到重卡、農(nóng)業(yè)裝備、工程機械等領(lǐng)域，不斷引領(lǐng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級。

　　推進多個項目建設(shè)

　　除了濰柴高端發(fā)動機數(shù)字化工廠項目，6月12日，《證券日報》記者來到繁忙建設(shè)中的濰柴雷沃智能拖拉機制造基地，開工建設(shè)僅半年時間，該項目廠房主體結(jié)構(gòu)已完成，目前正在進行廠房內(nèi)地面施工，新投入工藝設(shè)備也正在進行預(yù)驗收工作。

　　濰柴雷沃智慧農(nóng)業(yè)總工藝師王曉軍對《證券日報》記者表示，這是濰柴雷沃總投資30億元打造的國內(nèi)農(nóng)機行業(yè)首家綠色智慧工廠，項目建成后，可年產(chǎn)10萬臺100馬力以上高端智能拖拉機。

　　王曉軍表示，隨著土地規(guī)?；?jīng)營趨勢的日益加快，100馬力以上大型拖拉機，特別是動力換擋、CVT智能拖拉機產(chǎn)品占比將持續(xù)增加，該項目投產(chǎn)后，可加速助推中國農(nóng)業(yè)裝備向高端化邁進。

　　據(jù)了解，該項目定位于打造多種技術(shù)路線的大馬力拖拉機混線生產(chǎn)的制造中心，可實現(xiàn)100馬力以上機械換擋、動力換擋及CVT拖拉機等10個平臺產(chǎn)品混線生產(chǎn)?！靶鹿S引進了國際最先進的生產(chǎn)技術(shù)，選用成熟、先進的工藝和裝備，機加自動化率為93%，焊接自動化率為72%，涂裝自動化率為95%，裝配自動化率行業(yè)領(lǐng)先，將全面實現(xiàn)自動制造、智能制造、綠色制造?！蓖鯐攒娬f。

　　6月13日，記者來到山東煙臺，走訪濰柴（煙臺）新能源動力產(chǎn)業(yè)園。該項目是濰柴集團十大戰(zhàn)略新引擎之一的“新能源動力總成”業(yè)務(wù)載體，也是2023年5月份濰柴動力與比亞迪簽署戰(zhàn)略合作協(xié)議后的具體項目落地，雙方將攜手打造行業(yè)一流的新能源汽車電池、電機、電控、電驅(qū)動總成產(chǎn)業(yè)集群高地。

　　記者在現(xiàn)場看到，項目一期建設(shè)進展順利，現(xiàn)在已完成廠房鋼結(jié)構(gòu)主體建設(shè)，今年10月份將具備設(shè)備安裝條件。

　　濰柴新能源動力科技有限公司副總經(jīng)理孫洪磊對《證券日報》記者介紹，該項目按照三期進行規(guī)劃，建設(shè)濰柴弗迪電池、濰柴（煙臺）新能源產(chǎn)業(yè)園兩個項目，前者規(guī)劃為50GWh動力電池和儲能系統(tǒng)電芯及配套零部件生產(chǎn)基地，后者規(guī)劃為50GWh電池PACK、50萬臺扁線電機、40萬臺電控和5萬臺電驅(qū)總成等新能源汽車核心部件制造基地。