巨能股份：樹立智造高地新標桿 賦能生產模式革新
巨能股份生產車間 公司供圖
作為智能制造整體解決方案的先鋒，北交所上市公司巨能股份致力于為制造業(yè)企業(yè)提供機器人自動化生產線、自動化輔助單元和智能工廠管理軟件系統(tǒng)，并幫助企業(yè)打造智能化工廠。中國證券報記者近日實地走訪巨能股份，探尋其如何打造“制造智能工廠的工廠”。公司董事長孫文靖告訴記者，通過模塊化設計和智能調度系統(tǒng)，巨能股份力求實現(xiàn)柔性制造，為客戶提供更高效的生產解決方案。目前，巨能股份已為超過400家企業(yè)客戶提供服務，并交付超過2000條自動化生產線。
推動“智能工廠”落地生根
孫文靖告訴記者，巨能股份始終在堅持做“一個制造智能工廠的工廠”，從“智能產線制造商”到“梯度培育共建者”。談到如何理解這個目標，孫文靖解釋稱：“簡單來說，巨能股份是一個工廠，但生產的智能產線用于‘武裝’另一個工廠，就是把我們的客戶‘武裝’成智能工廠?！?/p>
記者了解到，隨著信息化與工業(yè)化深度融合，智能制造裝備和產品正加快發(fā)展。得益于市場需求和政策引領，很多下游客戶生產模式由單機自動化主動向全面智能制造邁進。
在陜西西安，由巨能股份為西安法士特高智新科技有限公司打造的智能工廠項目，是巨能股份近年來交付的一個示范項目，該項目也入選了工信部首批卓越級智能工廠。該項目中，巨能股份依托5G、工業(yè)互聯(lián)網、數(shù)字孿生等技術，幫助企業(yè)實現(xiàn)關鍵設備100%數(shù)字化身份管理，全流程自動化生產，支持連續(xù)6小時無人黑燈生產。項目實施后，企業(yè)生產效率提升了70%，能源消耗降低了14%，人均產值增長5倍。
法士特作為全球領先的商用車變速器生產基地，該項目的成功落地也推動了其國產AMT變速器技術突破。
面對市場需求不斷增長，孫文靖表示，公司在不斷總結已形成的模塊化、標準化產品方案，結合零部件加工自動化領域的行業(yè)知識、經驗以及工藝，按照市場需求進行分類、規(guī)劃，建立了完整的細分行業(yè)解決方案庫，進一步快速響應客戶需求，以“一個制造智能工廠的工廠”為目標，幫助客戶轉型升級，推動產業(yè)進步。
“一廠一策”定制化服務客戶
隨著全球制造業(yè)加速向智能化轉型，中國智能工廠建設迎來關鍵發(fā)展期。作為智能制造系統(tǒng)解決方案領軍企業(yè)，巨能股份深度參與國家智能工廠梯度培育行動，通過“一廠一策”的定制化服務，助力客戶實現(xiàn)從自動化到智能化的跨越式升級。
在中國煤炭科工集團重慶研究院項目中，巨能股份通過集成工業(yè)機器人、機器視覺、智能傳感等技術，構建了自動化鉆桿生產線。參與建設的項目通過智能化裝備與機器人協(xié)同技術，推動礦用鉆探行業(yè)向高效、安全、無人化轉型，為中國礦山裝備的數(shù)字化轉型提供了實踐樣板。
目前，巨能股份依靠主動服務贏得了市場，客戶評價相對較高，為后續(xù)長期合作奠定了穩(wěn)定的基礎。同時，記者了解到，在工信部主導的智能工廠梯度培育體系下，巨能股份通過技術深度應用等多種方式，以豐富的智能化產品解決方案案例經驗為客戶加快實現(xiàn)數(shù)字化和智能化轉型作出貢獻。
2024年工信部首批卓越級智能工廠名單中，由其參與建設的西安法士特高智新科技有限公司、陜西漢德車橋有限公司、中國煤炭科工集團重慶研究院三大標桿項目赫然在列，彰顯其技術實力與行業(yè)影響力。
孫文靖表示，下一步公司還將沿著未來制造的方向，發(fā)展智能制造技術，突破智能控制等關鍵核心技術，推廣柔性制造等模式，打造新質生產力，幫助更多的企業(yè)實現(xiàn)轉型升級。
精益升級 讓產線“隨需而變”
近年來，柔性制造模式的興起，改變了以往的大批量生產方式，推動生產方式向智能化轉變。
目前，我國制造業(yè)正經歷從單機生產到自動化再到柔性制造的階梯式躍遷，市場需求變化、技術突破和產業(yè)鏈重構共同驅動這一轉變。針對市場變化，巨能股份運用人工智能和大模型推理算法，不斷優(yōu)化調度策略，實現(xiàn)柔性線的生產效率和設備開動率最大化，可集成控制柔性生產線、中央刀庫、立體倉庫等多種智能單元，從而實現(xiàn)個性化定制的高效化和工業(yè)流程的全局優(yōu)化。
今年4月，在第十九屆中國國際機床展覽會上，巨能股份展出高柔性智能生產線，詮釋了“智造新范式”，通過模塊化設計、智能調度系統(tǒng)和AI技術，實現(xiàn)“一條線、多品種”的無人化運行。巨能股份表示，從單機自動化到柔性制造，從卓越級標桿到領航級探索，公司始終以“產業(yè)變革賦能者”的姿態(tài)，推動制造模式從“批量生產”向“隨需而變”躍遷。
